解决部分聚合反应温度控制达不到要求问题
一、摘要
纤维材料，长期以来国内主要通过进口欧美，以及日本等国家，进入二十一世纪国内纤维行业在国家的扶持下得到了长足的发展，聚合反应时整个化纤原料生产至关重要的一个化学反应单元，其中温控效果，以及搅拌均匀程度至关重要，传统的聚合反应通常采用DCS控制系统来进行日常生产，DCS本身有PID控制，所以通常厂商的做法是直接采用DCS上边的PID现场手动调节，由于系统升温时间长，通常得到合理的PID参数需要很长时间，而且对调节人员要求高，有时甚至很难找到一个合理的参数，最终导致控制效果不好，浪费物料，汇邦GR818系列组态仪表应运而生，一键式自整定解决了PID参数在DCS系统控制中难以确定的问题，得到了市场的广泛认可。
二、应用背景
以最为常见聚丙烯睛反应釜为例，其控制单元主要包括：送料系统、反应釜、搅拌系统、温控系统，以及一些执行机构如电动调节阀。其工作过程，先用送料系统（如屏蔽电泵）将高纯度的丙烯以及其他催化剂送至反应釜，然后用搅拌系统搅拌，待物料混合均匀后，升温，开始聚合反应，聚合反应完成后，用齿轮泵送至纺丝工段。
传统的做法是用DCS控制系统中集成在组态软件上边的PID进行控制，这样做主要有一下不好的一面：
1、 效果不理想，得不到想要的参数
2、 人为因素大，对调试人员要求高
3、 动态响应差，很容易初见温度波动
4、 容易引发安全事故
由于以上原因经常造成原料不合格，因为化学反应釜通常一批料数量很多，造成损失严重，对公司运营产生非常不利影响
三、解决方案
针对以上问题，公司针对该行业推出GR818系列组态仪表，系统框架图如下：
采用以上方案的优点：
—采用专业温度控制器，自整定方便，效果理想
—对调试、维护人员降低了要求
—链接，仪表集成的通讯功能很方便集成到DCS系统中
四、硬件配置
知名厂商DCS组态软件
反应釜
GR818系列组态仪表
五、结束语
本方案在化学成型行业实现了预期目的，控制可靠，通讯稳定，满足的市场需求。期待与更多行业厂商实现长期良性合作
